硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制作而成。具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能。不同牌號硬質(zhì)合金展現(xiàn)除出來的突出性能也不盡相同，為了適應(yīng)不同工況下的惡劣環(huán)境，硬質(zhì)合金往往需要通過后天的再加工對原有性能做出相應(yīng)改變，那么改變硬質(zhì)合金的性能有哪些方法呢？隨西迪小編前去了解了解。

一、提高原材料的質(zhì)量

  1.提高原材料的純度

高強(qiáng)度，高沖擊韌性的合金如礦用合金和銑削刀具對原材料的純度要求高，而沖擊載荷不大、但要求加工精度高的連續(xù)切削刀具合金，則對原料純度的要求不大高。

  2.控制原料的粒度及其分布

  避免碳化物或鈷粉原料中出現(xiàn)過大的顆粒，防止合金在燒結(jié)時生成粗大碳化物晶粒和鈷池。

  同時控制原料的粒度與粒度組成，以滿足不同產(chǎn)品的需要。如切削工具應(yīng)選用費(fèi)氏粒度小于2微米的碳化鎢粉，耐磨工具應(yīng)選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工具則應(yīng)當(dāng)選用大于3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金的組織結(jié)構(gòu)

三、改進(jìn)或選用新的硬質(zhì)相及粘結(jié)相

硬質(zhì)合金的性能受硬質(zhì)相和粘結(jié)相成分與結(jié)構(gòu)的影響，一般而言，硬質(zhì)相含量較高且晶粒較細(xì)時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。改進(jìn)硬質(zhì)相和粘結(jié)相是改變性能的一個方式。

四、表面硬化處理

解決硬質(zhì)合金的耐磨性與韌性，硬度與強(qiáng)度之間的矛盾，可以采用表面硬化處理的方式。西迪在這方面有很豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和超強(qiáng)技術(shù)。

涂層：以物理或化學(xué)的方法在韌性較好的硬質(zhì)合金的表面沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性。滲硼、氮化、電火花堆敷等，目前發(fā)展最迅速的是涂層硬質(zhì)合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質(zhì)合金的熱處理